不锈钢管件到货质量问题及检测

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不锈钢管件在管道工程建设中的应用越来越广泛，主要是因为它具有成型性好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力。因此，在工艺管道工程中，特别是在石油化工等高温高压易燃易爆管道中，不锈钢管件的合理使用和管件本身的质量直接起着决定性的作用。正因为如此，在管道设计和安装过程中，特别是在石油化工行业的高温高压和易燃易爆管道工程中，无论从设计选型、加工制造，还是到施工、安装和检验，设计、制造和安装单位的人员都应严格控制选型、材料、制造、安装和检验的质量，否则将在装置建设和生产过程中造成不可估量的损失。

不锈钢管件

从施工过程中，我们发现不锈钢管件到货质量主要存在以下问题：

　　1、管件壁厚不均。不锈钢管件壁厚不均主要发生在管件变形大的部位，如弯头背面的壁厚比其他部位薄；喷嘴的壁厚不等于管体的壁厚。根据相关国家标准，管件的壁厚减薄量不得超过其公称厚度的1/2或5。但在现场测量中发现，有些壁厚减薄量达20 ~ 30%。对于这类问题的检查，用卡尺等常用量具往往很难发现。此时，只能用超声波测厚仪来测量它们。

　　2、硬度超标。硬度超标问题主要是成型后的热处理工艺造成的，解决办法是用正确的热处理工艺再次热处理，这个问题一般都是可以解决的。

　　3、材料和加工中的缺陷。这种问题对设备的安全性危害很大，检查起来也比较麻烦。造成缺陷的因素很多且复杂，包括材料本身的缺陷、加工制造工艺的问题以及热处理工艺不正确造成的缺陷。

　　4、管件交货前和到货后的检验。检验作为保证管件质量的后面一道工序，起着重要的作用，尤其是对于承受高温、高压和易燃、有毒介质的管件。目前，管件在出厂前往往要进行外观尺寸、硬度、厚度、磁粉检测(MT)和超声波检测(uT)等检查。从到货的管件检验来看，常见的问题是磁粉检测和超声波检测。对于磁粉探伤，厂家常用磁轭法(碳钢管件)。但由于设备的限制，这种方法大多局限于管件的外表面，常见的问题在管件的内壁。对于该部位特别是小直径管件内壁经常出现的裂纹，应采用磁棒法或涡流法进行检测。

　　通过以上分析，我们掌握了一些不锈钢管件损坏的原因和避免方法，其目的是使工程建设中使用的不锈钢管件满足石油化工工程建设的需要。

不锈钢管件

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